該成套設備訂單共計6臺蒸發器，在合同及技術協議簽訂后，我司技術部根據條件圖開始設計施工圖紙，經多次與客戶工程師開會溝通，最終制定施工方案，審核并完善施工總圖及零件圖。本批蒸發器，過流部分主要采用高性能鈦合金T? A10、TA2，以及復合型材料Q345R+TA10、Q345R+TA2，基材保證設備強度，復層鈦材卓越的耐腐蝕性，確保設備在嚴苛的高鹽介質工況下長期穩定運行與使用壽命。

本次交付的鹽一蒸發器為純TA10材質，鹽二蒸發器為純TA2材質，均為特殊材料，焊接量大，難度系數高，工藝部門為保證鈦材的焊接質量，制定了完善的焊接方案及一系列保護措施，生產部嚴格按工藝文件執行。在項目實施過程中，我們嚴格按照合同要求，在各部門協同合作下，認真執行每一項工作，確保項目質量和進度。順利的完成了設備的制作，經客戶監理到廠驗收合格。

優化設計確保設備高效節能，助力客戶綠色生產，完美契合現代大型環保項目對節能降耗、綠色生產的核心訴求。面對大型項目挑戰，我們以專業的技術方案、嚴格的質量控制和精準的交付管理，兌現了對客戶的承諾，為這一標志性環保項目的順利推進提供堅實保障，后續4臺設備經客戶要求，將于本月底陸續發往現場。

這次訂單的真空爐殼設計獨特，內筒采用304不銹鋼材質，以其優異的耐腐蝕性和耐高溫性能，確保了爐內環境的純凈與穩定。而外筒則選用了Q345R高強度低合金鋼板，這種材料不僅擁有出色的機械強度，還具備良好的焊接性能和韌性，為爐殼的整體結構提供了堅實的保障，內外筒的結合既保證了設備的耐用性，又滿足了高溫熱處理過程中的嚴格要求，展現了我們在材料選擇與工藝設計上的深厚功底。

更令人欣喜的是，客戶的滿意迅速轉化為了實際的合作行動。在初次合作取得圓滿成功后，客戶公司毫不猶豫地決定追加訂單,要求我們立即著手第二臺真空爐殼的制作。這一決定，不僅是對我們產品質量的高度信任，更是對我們企業實力和服務能力的深度認可。

與客戶的戰略合作，為我司帶來了前所未有的發展機遇。我們不僅在技術交流、產品研發和市場拓展等方面獲得了強有力的支持，還在管理理念企業文化等方面實現了自我革新與升級。客戶的認可，如同一盞明燈，照亮了我們前行的道路，讓我們在追求卓越的道路上更加堅定和自信。

設備尺寸為?3600*10*7867，專為電解鋁生產線的嚴苛環境設計，確保了其在高溫、重載條件下的穩定運行與長久使用壽命。自簽訂訂單以來，我們團隊緊密協作，歷經精心設計與嚴格生產流程，克服了多個技術難關，確保了項目按時交付。此次訂單的順利完成，不僅標志著我公司在高端起重裝備配套設備制造領域的又一里程碑，也進一步鞏固了與客戶的長期合作關系。四臺料倉設備的出廠，將為客戶的電解鋁生產線注入強大動力，助力其提升生產效率與產品質量。

展望未來，我公司將持續致力于技術創新與品質提升，為客戶提供更加優質、高效的定制化解決方案，攜手共創更加輝煌的明天。此次訂單的圓滿結束，無疑為公司的發展史增添了濃墨重彩的一筆。

該項目位于我國北方稀土資源豐富的地區，是響應國家節能減排、綠色發展的號召，對稀土冶煉工藝進行全面升級改造的關鍵工程。作為項目環保工藝系統的核心供應商，我公司充分發揮自身在壓力容器、換熱設備、儲罐以及反應器等特種裝備制造方面的技術優勢，為項目量身定制了一套高效、節能、環保的工藝系統成套設備。

交付的環保工藝系統成套設備涵蓋了多個關鍵組件。其中，壓力容器塔器作為整個系統的“心臟”，不僅承擔著高壓、高溫下物質的分離與提純任務，還確保了整個冶煉過程中的安全穩定。塔器采用了先進的結構設計理念，結合優質的材料選擇，確保了其在惡劣工況下的長期穩定運行。儲罐的容積設計也充分考慮了稀土冶煉工藝的實際需求，確保了物料供應的連續性與穩定性。金屬管殼式換熱器作為系統中的重要傳熱設備，其性能優劣直接影響到整個系統的能效水平。

此次環保工藝系統成套設備的成功交付，不僅展示了公司在高端裝備制造領域的雄厚實力，也體現了公司對環保事業的堅定承諾。未來，我公司將繼續秉承“誠信、專業、創新”的發展理念，不斷提升自身技術實力與產品質量，為推動我國環保產業的綠色發展貢獻更多力量。

該批設備是我司承接該客戶的第二個訂單，經過首次合作后，產品及服務得到了客戶的高度認可，該訂單于3月下旬正式簽訂。

合同簽訂后，公司技術部門立即審核圖紙，并多次與客戶工程師溝通，制定制作方案。該批設備的外觀要求高，只采用激光下料，并在制作過程中對原材料及設備都做了嚴格的保護措施，減少打磨量，確保外觀質量。設備壁厚較薄，需要氬弧焊雙面焊接，控制焊接變形量是難點。其中，中央立管、循環水箱體積過大，為了方便運輸，需要分上下兩部分，分開制作發貨，因此設備尺寸必須嚴格把控。經客戶檢驗及探傷合格，滿足客戶使用要求，產品質量再次獲得了客戶的認可。并按客戶要求在5月、7月、8月共計5車全部完成交付。

該客戶致力于人造板行業廢氣治理、各類廢水處理、固體廢棄物的處理與處置、環保處理設備的研發、綜合節能改造以及污水處理系統的運營管理等業務，有著先進的核心技術及自我創新能力。該訂單的順利交付，并與該客戶達成長期戰略合作關系，這也再次鞏固了我司設備生產制造能力，能夠實現與用戶共同發展。

訂單于2023年2月上旬簽訂，該批料倉是客戶單位新研發的設備。該設備在外形上：體積較大，上箱體為方形，因箱體厚度較薄并且在使用過程中會有一定程度的負壓狀態，箱體外用加強筋來保證強度，這也大大增加了生產的焊接難度，既克服焊接變形量也保證了設備的使用強度。設備下部為雙錐體，中間涉及過度段天圓地方的壓制，尺寸方位要求也很嚴格。設備在材料上：使用了304鏡面拋光板材，保證設備內部光滑，防止使用中掛料。在生產作業中也做了嚴格的保護措施。內外觀質量都非常高。

在合同簽訂后，我司技術部即刻審核圖紙，又多次與客戶工程師開會溝通，于2月中旬確定好制造方案并嚴格執行。該批設備采取分批交付，嚴格按合同的時間節點順利完工，經客戶品控人員的檢驗，產品質量優異，獲得客戶的好評。最終于2023年6月全部完成交付。

該訂單客戶基本達成了長期合作關系，配合該單位的研發生產，也使得我們的技術、生產在實踐中迅速進步，公司整體制造實力得以體現。

該訂單于2022年12月上旬簽訂，是我司承接該客戶的首批訂單。在合同簽訂后，設備圖紙由我司技術部設計，經多次與客戶工程師開會溝通，修改完善圖紙的設計方案，于12月中旬確認最終版圖紙，并做好材料計劃開始投產。

該設備體積較大，內含絲網除沫器，制作精度、管口方位、外觀質量要求都非常高，設備制造過程包括：鉚焊、鑄造、封頭冷成型、機加工、無損檢測、試壓等工藝。經公司技術、生產部多次溝通交流，確定制造方案并嚴格執行。從筒體滾圓、錐體成型，到組對焊接，都做了完善的保護措施，最后再打磨酸洗，保證最終產品的外觀質量高標準。還做了運輸工裝來保證設備及除沫裝置的運輸穩定性。

該設備于2023年3月中旬提前完工，經客戶品控人員的檢驗，產品質量優異，獲得客戶的好評。最終應客戶要求于2023年4月下旬完成交付。

該集團企業基于工業聯動市政污水零排放戰略，成為國內領先的水處理綜合服務商，在業內開創了工業與市政聯動治理的新模式，以“用得起的零排放”技術實現了污水的資源化及循環利用，屢獲榮譽。該集團公司在煤化工分鹽結晶、工業高鹽水處理回用及零排放等諸多領域均提供一體化解決方案，依靠強大的技術研發能力和深厚的項目管理經驗在工業污水處理領域奠定了技術優勢和行業地位。該訂單的成功交付是我司再次向環保領域、污水零排放領域堅定前進的一步。

該訂單于2月初簽訂，是我司承接該客戶的首批訂單。在合同簽訂前，業主客戶先到公司進行廠區考察及技術交流，最終決定將此批設備交予我們制作。合同簽訂后，公司立即審核圖紙，因客戶對該設備的外觀要求高，下料沒有采用火焰切割，只采用了手工切割及激光下料，并在制作過程中對材料及設備做了嚴格的保護措施，減少打磨量，確保外觀質量。該設備壁厚較薄，需要氬弧焊雙面焊接，控制焊接變形量是難點，循環管路采用氬弧焊藥芯焊絲，單面焊接雙面成型，經多次與客戶工程師溝通，制定制作方案。設備完成后，經客戶檢驗及盛水試驗檢漏合格，滿足客戶使用要求，產品質量獲得了客戶的認可，最終于3月中旬完成交付。

該設備的順利交付，意味著我司通過了客戶的考核，也驗證了我司在環保設備上的制造能力。本月中旬我們又與該客戶簽訂了三臺環保除塵用配套設備，在本次制造經驗的基礎上，我們將繼續提升制造經驗，為我司后期與該單位的長期戰略合作打下了堅實的基礎。

本次訂單于2022年10月上旬簽訂，是我司承接該客戶的首批訂單，該訂單共20套設備。在合同簽訂后，由我司技術部設計該批設備圖紙，經多次與客戶工程師開會溝通，修改完善圖紙的設計方案，于10月下旬確認最終版圖紙，并做好材料計劃，準備投產。

該批設備體積較大，部分設備內含絲網除沫器、攪拌裝置，制作精度、管口方位、外觀質量要求都非常高，設備制造過程包括：鉚焊、鑄造、機加工、無損檢測、試壓等工藝，制造難度較大。經公司技術、生產部多次溝通交流，確定制造方案并嚴格執行。筒體滾圓、錐體成型都做了保護措施，最后打磨酸洗，保證最終產品的外觀質量高標準。還做了大量運輸工裝來保證大型設備、除沫器、攪拌裝置等運輸的穩定性。經客戶品控人員的進廠檢驗，產品質量優異，并得到客戶的一致好評。于2023年2月底開始分批次發貨，3月初全部完成交付。

該集團企業以MVP技術為核心技術，致力于解決工業高難度廢水難題，提供集研發、制造、服務為一體，污水處理和資源循環利用的整體解決方案。行業覆蓋新材料、冶金、化工、生物科技、食品、能源、醫藥等領域。目前已成為國內鋰電池新材料工業污水處理總包的領導者。該訂單的成功交付也是我司在環保領域、污水零排放領域的又一次重要突破。

該訂單于6月簽訂，這也是我司承接加拿大公司的第二批出口訂單，該批訂單為反應器-催化劑網格、進口擴壓器、出口收集器3個部件組成。由于設備結構復雜、出口設備精度要求高，合同簽訂后，公司技術、生產、銷售團隊多次與客戶進行技術、制造、商務方面的溝通，克服外文圖紙轉換，并制定最終制造方案及出口時間表。因S317材料比較稀缺，采購原材料初期遇到了一點困難，導致材料回廠延期近一個月，該批設備結構復雜，需激光下料的異形件非常多，而且尺寸不一，增加了生產難度。最終生產安排兩班倒趕工，并在客戶委派的國際監理協助下，無損檢測、焊縫外觀、尺寸檢驗等均已達標，并得到監理及客戶認可。

在雙方共同努力下產品于9月下旬順利完工，因船期定在10月初，國慶節后立馬專車發往上海港口，完成交付。雖然原定交貨期比合同約定時間略有延遲，但是，宏泰制造全體員工的不懈努力最終得到了客戶的一致好評。